目前企业设计人员都在使用CAD进行3D零部件建模，这些设计的零部件模型都是经过生产制造后的较终状态。而零部件在工艺和生产制造过程中的“中间状态”则很难表达，现有的3D设计平台一般不提供相关功能或只提供有限的功能，远远不能满足企业需要，所以一般企业在工艺等环节大量依赖人工编制相关过程的工艺文件，工作量大，呈现效果不佳。

针对这一需求，智程信息专家在已有自主3D内核和几何处理技术的基础上进行了进一步突破，实现了基于3D模型和工艺规则自动生成加工过程状态模型的自主造型技术。该技术以几何算法和知识库为基础，在获得零部件模型后自动分析模型特征，结合制造要求自动生成工艺过程，并且可以直接构建出各过程状态的3D模型，具备工艺自动化和过程可视化的特点，为企业的工艺智能化和制造可视化提供技术基础。

强大的特征识别和工艺过程分析能力

该技术可以识别出模型上各类加工特征，同时可结合可配置工艺规则库，当导入3D模型后软件自动识别并分析出零部件的加工内容和加工工序过程，实现工艺自动化。

独一无二的3D构型能力

该技术根据分析的结果和原始3D模型，能够自动构建各中间过程状态模型，并可以动态可视化呈现。

灵活的数据输出和集成能力

该技术可以将分析和造型结果输出成各类后端所需的数据，比如DXF、DWG等2D数据； stp、igs等3D数据，甚至是生产设备所需的加工数据等，为企业的智能化和数字化赋能。